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静电除尘器设备维修改造

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静电除尘器设备维修改造详细内容

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静电除尘器设备维修改造本着精细、节约、恢复、弥补的原则进行,即:组织要精细、施工要精细、安装要精细;用材要节约、换件要节约、时间要节约;恢复正常运行、恢复除尘效率、恢复电气运行;弥补原有技术不足。将除尘器顶部变压器、隔离开关柜、保温箱电缆及桥架做保护性拆除。
静电除尘器设备维修改造范围:
1、制作、更换阴_线;
2、调整全部阳_板,必要时进行更换修补;
3、更换阳_和阴_吊挂装置;
4、制作、更换全部阴_小框架、_线;
5、制作、更换阻流板(厚 6mm);
6、制作、更换电除尘器槽型板;
7、制作、更换定位板;
8、内部支撑梁加固;
9、制作、更换阳_振打装置;
10、制作、更换阴_振打装置;
11、更换高频电源;
12、制作、更换加热装置和仪表装置;
13、更换磁轴、瓷瓶;
14、制作增加出口挡尘网;
15、设备内部清洗; 
 
 
 
 
 
 
 
静电除尘器设备维修改造施工步骤:
1、拆除内部部件及时运走,清理工作场地。
2、拆除内部限位板,小框架定位螺栓,吊出所有阳_装置及阴_放电装置。拆除阴阳_振打装置。拆除出口槽形板。拆除部件及时运走,清理工作场地。
3、调整侧壁板,更换坏的阴_吊挂瓷套管,调整阴_框架水平度。安装出口槽形板,要求进气分布板及出口槽形板安装后分别调整平直,调整后将所有螺丝、螺母焊死。
4、阳_装置、阴_装置调整。要求:阳_装配时每排板对角线一致,M16 螺栓拧紧力不小于 130NM,M20 螺栓拧紧力不小于 150NM,M24 螺栓拧紧力不小于210NM,调整后将所有螺丝、螺母全部焊死。放电_线排平整,阴_线与小框架连接时拉紧,且张紧力趋于一致。连接处要牢固可靠,螺栓螺母要焊死。去除尖角毛刺,不得有影响放电的地方。阴_小框架的吊装救位以及调整需要与阳_板排部分协调进行。
5、排板、酒位、安装限位板。调整_间距。同_距、异_距要求:阳_板_偏差为土 10mm、异_距偏差土 6mm。
6、安装阴阳_振打。各焊接点要焊接牢固。要使其能够充分发挥抗高负压的性能。安装顶部人孔门。顶部电气设备救位。
7、调整阴阳_振打,检查振打锤,报整连接点牢固可靠,转动点转动灵活。振打锤与振打轴装配要稳固,不能有松动和相对转动现象。
8、调整后振打锤的 U 型螺栓、螺母要焊死,防止振动松脱。
9、振打锤与振打砧中心线符合技术要求。更换振打电机,电瓷转轴,安装电气设备。
10、二次调整电场内部及清理电场内部。关闭人孔门。整理工作场地,试车。
11、与以上前几项施工进行的同时,制作阴_框架的组对胎具,并开始组装阴_线,制作阳_板排组装平台和起吊架。 
 
 
 静电除尘器设备维修改造是按照“除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济”的目标制定。在除尘效率的前提下,把设备的可靠性放在首位,以满足整个系统长期、安全、稳定运行的要求。因此,电除尘器方案设计采用完全成熟可靠的技术。
本公司静电除尘器的技术措施
1、针对粉尘的特点及收尘效率所采取的主要技术措施
1.1合理的_配型式技术同_间距采用 450mm _距;
●_配型式的优点: a.C 型 480mm _板的优点:
◎480mmC 型板,每块板面两侧设有防风槽,
防风槽增加了_板的刚性,
有效防止粉尘的二次飞扬:
480mmC 型板易于吸附粉尘,振打加速度传递好,抗变形能力强。b.电晕线的优点:
由于各电场的粉尘浓度和粉尘性质均不相同,对不同的电场选用的_线也要有所区别。所以各电场选用不同的电晕线,以提高每个电场对粉尘的适应性:
电场粉尘浓度高,采用 BS 线,其特点是:起晕电压低,电晕电流大,电流密度均匀,电风强,刚度大,使用寿命长,可使一二电场粉尘充分荷电后吸附在阳_板上。BS 线适合较大浓度粉尘因此本方案选用 C 型 480mm _配备 BS 线,适合本工程烟气粉尘的收集,从而有效地提高除尘效率。
1.2 阴、阳_挠臂锤振打技术影响电除尘器收尘效果的因素很多,其中振打清灰的效果是因素之一。当粉尘粒径小,粘性大,比电阻值高时,吸附在阴_线、阳_板上的粉尘较难清理,这需要可靠的振打结构,使阴、阳_获得足够的振打力以便粉尘脱落。侧部振打振打方式能使板、线获得足够的加速度值,可有效清理板、线上积灰。阳_振打采用底侧部振打,阳_板设振打杆,阳_锤对每排阳_板分别进行振打,同时振打杆凸凹套处增设专有技术消力垫措施,增加阳_板与振打杆连接的可靠性,使得振打杆不会出现掉落现象;合理设计振打锤的重量,使阳_板上部的粉尘获得足够的振打加速度,有利于阳_板振打清灰。
阴_振打每个供电区采用上下两套侧部振打装置。分别振打上下两层阴_小框架,使其获得均匀的振打加速度,包拯清灰效果。这些措施有效的包拯了电除尘器的效率指标。 
 1.3 针对烟气中粘性粉尘采取的措施
a.降低电场高度,减小阳_板过高时上部积灰严重的问题。
b.每个灰斗上设检修人孔门,并且设上、下料位计,料位计可准确控制料位和卸灰;每个灰斗增设两个振动电机,卸灰过程中点动振动电机,使灰尘下落均匀;为防止积灰结露,在灰斗壁下半部设电加热,同时在电加热外侧敷设保温层,壁板与岩棉之间形成一个空腔,使热量均匀扩散到整个平面,来提高加热效果,解决了贮灰因结露造成的堵灰和卸灰不畅的故障。
c.减少漏风点,降低漏风率,对灰斗、进出口法兰连接处,采用特殊密封材料密封,在人孔门处采用硅橡胶材料密封,对阴阳_振打穿轴处采用密封填料压盖装置。现场安装时对易漏风处采用密封焊接。
d.制定合理的振打程序,延长末电场的振打时间,增强清灰效果。
1.4 进风口气流均布及出风口迷宫型收尘装置设置技术当烟气由进口管道进入除尘器进口,流速很高,而且气流不是均布通过,影响除尘器的收尘效果,因此在进风口内设计两层气流分布板,通过实验确定分布板开孔率,均布气流通过电场,必要时在进口管道和进风口内设计导流板,控制大颗粒粉尘不均匀通过,使大颗粒粉尘在_板上的分布上移,进一步降低粉尘的二次飞扬。
由于粉尘大部分被电场内阳_板所收集,但仍有_少部分粉尘通过末电场到达出风口,如果不加以及时收集,则粉尘通过出风口进入烟囱,影响收尘效果。因此在出风口内设计迷宫型收尘装置,通过迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置,使之达到既减小阻力,又能捕集带电微细粉尘的作用。提高收尘效果。
1.5 独特的阴_吊挂装置防尘设计和保温室设计为了防止电晕_顶部吊点爬电短路及电瓷套管承重破裂等影响电除尘器的正常运行的故障产生,阴_吊挂采用扁担式结构,电晕_的重量由外部的一组瓷支柱承担,电瓷套管不承担任和重量,只起阴_吊杆绝缘的作用,电瓷套管上部采用特殊密封设计装置,下部设计防尘管,避免了粉尘进入电瓷套管内壁后导致积灰爬电现象的产生。
箱形梁内保温室设有加热,温控装置,防止电瓷支柱和瓷套管结露。对加热器进行恒温控制,温度在烟气露点以上,防止瓷套管内壁积灰,电晕_系统的稳定性,使供电装置安全、可靠、高晓地运行。 
 1.6 独特的阴_振打传动技术
阴_振打传动装置内设有电加热器和温度检测 装置,防止瓷转轴由于结露而造成绝缘不良等现象,同时设有防尘装置,防止瓷轴箱内积灰。
1.7 针对电除尘器阳_板受热膨胀而伸长影响振打失灵采取的措施和独特的振打杆技术
除尘器烟气温度高,温度变化复杂,当温度过温度时,阳_板受热伸长,阳_振打无法打到阳_振打杆中心位置,振打力减小,积灰无法清楚。在设计上,振打杆采用角钢与钢板相结合的形式,阳_板通过螺栓,并且两侧加设消力垫、扁凹凸套与振打杆连接, 消力垫的增加,使振打力通过振打杆均匀分布在每块阳_板上,同时,根据温度和热膨胀量的计算值,振打锤头的中心与振打杆的中心错开一订的高度差,在安装及空载运行时,振打锤头中心打在振打杆的中心偏下位置,当通烟气运行温度变化后,阳_板受热伸长,使振打锤打在振打杆的中心位置。振打力达到设计要求的数值。提高振打清灰效果。
1.8 防漏风装置
防止漏风是电除尘器要解决的关键问题,针对阴阳_振打轴穿孔处、进出电场的人孔门等易漏风的地方采取相应的措施。
a.通过合理设计,使钢结构外壳的连接合理,可靠,焊接的可操作性,从而防止由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。现场焊接严防漏焊,设备的气密性要求。
b.阳_振打传动装置与壳体的连接处设有密封填料盒,并采用四氟板材料进行密封,从而减少转动区域可能造成的漏风。
c.对设备可能导致漏气的地方(除转动部件外)
全部采用连续焊,可以采用渗油检验法检验焊缝的气密性。d.设备的人孔门采用硅橡胶材料密封,减少设备的漏风率。
1.9 防止烟气旁路系统的设置进入电除尘器电场内的烟气应均匀通过电场内,并通过荷电吸附在阳_板,但仍有少部分烟尘末荷电而从外侧阳_板与立柱间的空隙通过电场,导致烟气旁路,影响除尘效果,因此在每电场前后外侧一块阳_板与立柱空隙间设置内部阻气板,阻止烟气旁路,使烟气全部有效进入收尘区,提高收尘效率。
1.10 根据振打理论、科学合理设置振打制度根据电除尘器振打理论和电除尘器粉尘的特点,选择科学合理的振打制度,按照振打数量和阳_板高度,每个振打锤错开一订的角度,错开一订的时间,四个电场阳_不同时振打,减小粉尘的二次飞扬。同时阴_小框架的有效振打,使放电尖不结球,并避免电晕线肥大等不利现象,放电性能持续稳定,以确保除尘效率。
 2、针针对电除尘器常见故障采取针对性措施
2.1断线现象的解决:
采用的管状芒刺线,自身刚性好,芒刺线上吊挂板与半园管采用铆钉连接,吊挂板与阴_小框架采用合理的联接设计,阴_小框架连接板一端开制园孔,一端开制长扁形园孔,阴_线与小框架连接时,要报整平直后方可用螺栓连接并焊死,可以断线故障的产生;
2.2 振打失灵的解决:
a.振打锤采用铆接式振打锤,防止掉锤故障的发生。并且振打锤与振打砧经过热处理报整使用寿命,不会打“堆”或打“劈”。
b.每段轴设置可润滑的固定轴承和活动轴承各一个,防止窜轴,使阴、阳_可以得到有效的振打。
c.拨销联轴器技术振打轴由若干段组成,两段轴用拨销联轴器联接,以补偿每段轴的伸缩量,使整条传动轴在长度方向上保持不变,还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。
d. 安全拨销联轴器技术
轴与电机间采用安全拨销联轴器联结,此套装置既起到拨销联轴器吸收一订的轴伸长量和调整不同心的作用,又起到安全销断轴保护作用,使振打电机得到保护,并且安全销便于安装和更换。
e通过试验,合理设计振打锤,确保阴_振打加速度值≥80g,阳_振打加速度值≥180g
f合理设计振打周期,报整清灰效果。
2.3 堵灰现象的解决:
a.灰斗壁与水平面夹角均≥60度,灰斗内四角贴圆弧板过渡,报整灰尘向下自由流动,排出灰斗。
b.每个灰斗设检修人孔门,高低料位计,可准确控制料位和卸灰,到达高料位时开始卸灰,到达低料位时停止卸灰。
c.每个灰斗上设振动电机和振打砧,可通过定期振打清灰的方式防止堵灰现象。
d.灰斗设电加热和保温层。
 3、电除尘器的主要结构
3.1 支座
支座由一个固定支座与多个活动支座组成。活动支座采用耐压耐磨材料作为接触件,当除尘器受热膨胀时,活动支座可以滑动以消除膨胀量,进而避免热膨胀应力对基础的不利影响。
3.2 壳体
壳体是电除尘器主要的钢结构件,它是由型钢及钢板组合成的框架式整体结构,主要由底梁、顶梁、立柱、侧板和顶板等部分组成。它承受本体重量及负压等载荷。为报整其结构的可靠性,利用计算机进行优化设计、包拯结构不变形,强度和刚度的可靠性。壳体材料为 Q235A,凡有可能出现漏风的部位全部采用连续密封焊以不漏风,具有密封、防雨,设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
3.3 人孔门
在静电除尘器内每个电场设密封性能好的人孔门,同时在顶部还设有检修人孔门。人孔门采用我公司新设计并已投入使用的人孔门,具有以下优点:
(1)人孔门采用长方形,内口 500x600mm,进出方便。
(2)密封采用新型密封材料--玻璃纤维胶绳,密封性能良好。
(3)开启灵活方便。
(4)人孔门上带有高压电源联锁装置,确保安全。电场内部阻流板各电场的四周设有烟气阻流板,使烟气全部通过电场,提高除尘效率。 
 
 

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